Kierteen jyrsinnällä on monia etuja, kuten korkea työstötehokkuus, korkea kierteen laatu, hyvä työkalun monipuolisuus ja hyvä työstöturvallisuus.Käytännön tuotantosovelluksissa on saavutettu hyviä prosessointituloksia.
Kierrejyrsintätyökalujen edut:
1. Kierteen jyrsintä pystyy käsittelemään eri halkaisijaltaan ja saman profiilin kierteitä
Eri kierteet voidaan käsitellä kierrejyrsimellä muuttamalla interpolointisädettä, mikä voi vähentää työkalujen määrää, säästää työkalun vaihtoaikaa, parantaa tehokkuutta ja helpottaa työkalun hallintaa.Lisäksi yksi leikkuri pystyy käsittelemään vasemman ja oikean kiertokierteet.Se, käsitteleekö kierrejyrsin kierteen kokonaan vasen- vai oikeakätisesti, riippuu koneistusohjelmasta.Kierrerei'issä, joilla on sama nousu ja eri halkaisijat, kierrekoneistuksen käyttö vaatii useita leikkaustyökaluja.Jos koneistukseen kuitenkin käytetään kierrejyrsintä, riittää yksi leikkaustyökalu.
2. Kierteen tarkkuuden ja pinnan laadun parantaminen
Koska kierrejyrsimien nykyinen valmistusmateriaali on kovaseosta, työstönopeus voi olla 80-200 m/min, kun taas nopeiden teräslankakartioiden työstönopeus on vain 10-30 m/min.Kierteen jyrsintä suoritetaan nopealla työkalun pyörityksellä ja karan interpoloinnilla.Sen leikkausmenetelmä on jyrsintä suurella leikkausnopeudella, mikä johtaa korkeaan kierteen tarkkuuteen ja pinnan laatuun.
3. Kätevä sisäkierrelastujen poisto
Jyrsintä lankakuuluu lastunleikkaukseen, lyhyillä lastuilla.Lisäksi koneistustyökalun halkaisija on pienempi kuin kierrereiän, joten lastunpoisto on sujuvaa.
4. Vaatii vähän koneen tehoa
Koska kierteen jyrsintä on lastujen katkaisua, paikallisella työkalukontaktilla ja pienellä leikkausvoimalla, koneen tehovaatimukset ovat suhteellisen alhaiset.
5. Pohjareiän varattu syvyys on pieni
Kierteille, jotka eivät salli siirtymäkierteitä tai alileikkausrakenteita, on vaikea työstää perinteisillä sorvausmenetelmillä tai kierteillä, mutta CNC-jyrsintä on erittäin helppoa.Kierrejyrsimet voivat käsitellä tasapohjaisia kierteitä.
6. Pitkä työkalun käyttöikä
Kierrejyrsimen käyttöikä on yli kymmenen tai jopa kymmeniä kertoja tapin käyttöikä, ja CNC-jyrsintäprosessissa on erittäin kätevää säätää kierteen halkaisijakokoa, mikä on vaikea saavuttaa käyttämällä napauta tai kuolee.
7. Helppo saavuttaa toissijainenlankojen leikkaaminen
Olemassa olevien säikeiden uudelleenkäsittely on aina ollut haaste käytettäessä sorvausta säikeiden käsittelyyn.Kierteiden CNC-jyrsinnän jälkeen tämä ongelma on helppo ratkaista.Puhtaalla liikeanalyysillä voidaan nähdä, että jyrsinnässä niin kauan kuin jokaisen kierroksen syöttöetäisyys on kiinteä ja työkalu lasketaan joka kerta kiinteältä ja vakiokorkeudelta, käsitelty kierre on samassa asennossa ja säteen koko ei vaikuta kierteen syvyyteen (hammaskorkeuteen), joten hammashäiriöstä ei tarvitse huolehtia.
8. Koneistettavat korkean kovuuden materiaalit ja korkean lämpötilan seosmateriaalit
Esimerkiksi titaaniseoksen ja nikkelipohjaisen lejeeringin kierteiden prosessointi on aina ollut suhteellisen vaikea ongelma, pääasiassa siksi, että nopean teräslangan kierteet ovat lyhyemmät työkalun käyttöikää käsiteltäessä edellä mainittuja materiaalikierteitä.Kuitenkin kovametallikierrejyrsimen käyttö kovien materiaalien kierteiden käsittelyyn on ihanteellinen ratkaisu, jolla voidaan käsitellä korkean lämpötilan seosmateriaalien kierteitä, joiden kovuus on HRC58-62.
Postitusaika: 17.7.2023