Viime vuosina PCD-leikkaustyökaluja on käytetty yhä enemmän alumiinin, alumiiniseosten, kuparin ja joidenkin ei-metallisten materiaalien jalostusteollisuudessa.
Mitkä ovat PCD-leikkaustyökalujen edut alumiinin käsittelyssä ja kuinka valita sopivat PCD-leikkaustyökalut?
Mitä ovatPCD-leikkaustyökalut?
PCD-leikkaustyökaluilla tarkoitetaan yleensä monikiteisiä timanttityökaluja.Käytetty PCD-komposiittilevy on sintrattu luonnollisesta tai keinotekoisesti syntetisoidusta timanttijauheesta ja sideaineista (sisältävät metalleja, kuten kobolttia ja nikkeliä) tietyssä suhteessa korkeassa lämpötilassa (1000-2000 ℃) ja korkeassa paineessa (50000-100000 ilmakehää).Sillä ei ole vain PCD:n korkeaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä, vaan sillä on myös kovametallin hyvä lujuus ja sitkeys.
Leikkaustyökaluksi prosessoinnin jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea lämmönjohtavuus, alhainen lämpölaajenemiskerroin, korkea kimmokerroin ja pieni kitkakerroin.
OPT-leikkuutyökalut on korkealaatuinen PCD-terätoimittaja, Tuemme sinua vuositarpeesi hankinnassa kilpailukykyiseen hintaan, tarjoamalla korkealaatuista ja kattavan palveluvalikoiman.
PCD-lisäkkeen edut alumiinin käsittelyssä
(1) PCD-työkalujen kovuus voi saavuttaa 8000 HV (80-120 kertaa karbidien)
ja niiden kulutuskestävyys on erittäin hyvä.
(2) PCD-työkalujen lämmönjohtavuus on 700 W/MK (1,5-9 kertaa kovametallien), mikä pidentää huomattavasti työkalun käyttöikää sen erinomaisen lämmönsiirtokyvyn ansiosta.
(3) PCD-työkalujen kitkakerroin on yleensä vain 0,1-0,3, paljon pienempi kuin kovametallien, mikä voi vähentää merkittävästi leikkausvoimaa ja pidentää työkalun käyttöikää.
(4) PCD-työkaluilla on pieni lämpölaajenemiskerroin, pieni lämpömuodonmuutos, korkea koneistustarkkuus ja korkea työkappaleen pinnan laatu.
(5) PCD-leikkuutyökalujen pinnalla on alhainen affiniteetti ei-rautapitoisten ja ei-metallisten materiaalien kanssa, joten lastujen muodostuminen ei ole helppoa.
(6) PCD-työkaluilla on korkea kimmokerroin, eivätkä ne ole alttiita murtumiselle.Leikkuuterän tylppä säde voidaan hioa hyvin pieneksi, mikä voi säilyttää terän terävyyden pitkään.
Edellä mainittujen etujen perusteella PCD-työkalut voivat käsitellä alumiiniseosmateriaaleja erittäin suurella nopeudella, ja työkalun käyttöikä on useista tuhansista kymmeniin tuhansiin kappaleisiin.Soveltuu erityisen hyvin nopean ja suuren volyymin leikkauksen massatuotantoon (3C digitaalinen, autoteollisuus, ilmailuala), kuten digitaalisten tuotteiden kuorien, autojen mäntien, autojen pyörien, rullarenkaiden jne. käsittelyyn.
Kuinka valita PCD-leikkaustyökalut?
Yleisesti ottaen mitä suurempi PCD:n hiukkaskoko on, sitä vahvempi on työkalun kulutuskestävyys.
Yleensä hienohiukkasista PCD:tä käytetään tarkkuus- tai ultratarkkuuskoneistukseen, kun taas karkeahiukkasten PCD-työkaluja käytetään karkeakoneistukseen.
Työkalunvalmistajat suosittelevat tavallisesti hienorakeisten PCD-laatujen käyttöä piitä sisältämättömien ja vähäpiipitoisten alumiiniseosmateriaalien käsittelyyn ja karkearaeisten PCD-laatujen käyttöä korkeapiipitoisten alumiiniseosmateriaalien käsittelyyn samasta syystä.
PCD-työkaluilla käsitellyn pinnan laatu ei riipu vain työkalun hiukkaskoosta, vaan myös työkalun reunan laadusta, joten PCD-työkalujen laadun on oltava parempi.
PCD-työkalun reunoilla on yleensä kaksi yleistä käsittelymenetelmää, joista toinen on hidas langan leikkaaminen.Tällä menetelmällä on alhaiset käsittelykustannukset, mutta reunojen laatu on keskinkertainen.Toinen menetelmä saavutetaan laserprosessoinnilla, jonka kustannukset ovat hieman korkeammat, mutta leikkuuterän laatu on paljon korkeampi (on myös menetelmä, jossa ensin laserkarkea työstö ja sitten hiottava tarkkuustyöstö, jolla on parempi leikkauslaatu reuna).Valinnassa on silti syytä kiinnittää enemmän huomiota.
Karkeasti sanottuna siinä kaikki.Myös muissa tarkemmissa yksityiskohdissa, mukaan lukien kustannus- ja leikkausparametrit, on viitattava eri valmistajien toimittamiin tuoteparametreihin.Lisäksi työkalun geometrian ja leikkausparametrien kohtuullisen valinnan lisäksi alumiinin käsittely vaatii joskus työkalutoimittajia tarjoamaan ratkaisuja työkalun käytön aikana ilmeneviin ongelmiin.
Postitusaika: 30.5.2023