1. Raaka-aineiden puhdistusmenetelmä
Koska WBN, HBN, pyrofylliitti, grafiitti, magnesium, rauta ja muut epäpuhtaudet jäävät CBN-jauheeseen;Lisäksi se ja sideainejauhe sisältävät adsorboitunutta happea, vesihöyryä jne., mikä on epäedullista sintraamiseen.Siksi raaka-aineiden puhdistusmenetelmä on yksi tärkeimmistä linkeistä synteettisten polykiteiden suorituskyvyn varmistamiseksi.Kehityksen aikana käytimme seuraavia menetelmiä CBN-mikrojauheen ja sidemateriaalin puhdistamiseen: ensin käsittelemme CBN-tunnusjauhetta NaOH:lla noin 300 C:ssa pyrofylliitin ja HBN:n poistamiseksi;Keitä sitten perkloorihappoa grafiitin poistamiseksi;Kiehauta lopuksi sähkölämmityslevyllä HCl:lla metallin poistamiseksi ja pese se neutraaliksi tislatulla vedellä.Sidotukseen käytetyt Co, Ni, Al jne. käsitellään vetypelkistyksellä.Sitten CBN ja sideaine sekoitetaan tasaisesti tietyssä suhteessa ja lisätään grafiittimuottiin ja lähetetään tyhjiöuuniin, jonka paine on alle 1E2, kuumennetaan 800–1000 °C:ssa 1 tunnin ajan lian, adsorboituneen hapen poistamiseksi. ja vesihöyryä sen pinnalle, joten CBN-raepinta on erittäin puhdas.
Sidemateriaalien valinnan ja lisäämisen kannalta CBN-polykiteissä tällä hetkellä käytetyt sideainetyypit voidaan tiivistää kolmeen luokkaan:
(1) Metalliset sideaineet, kuten Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W ja muut metallit tai seokset pehmenevät helposti korkeissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa työkalun käyttöikään;
(2) Keraaminen sidos, kuten Al2O3, kestää korkeita lämpötiloja, mutta sillä on huono iskunkestävyys, ja työkalu on helppo romahtaa ja vahingoittaa;
(3) Kermet-sidos, kuten karbidien, nitridien, boridien ja Co:n, Ni:n jne. muodostama kiinteä liuos, ratkaisee edellä mainittujen kahden sidostyypin puutteet.Sideaineen kokonaismäärän on oltava riittävä, mutta ei liiallinen.Kokeelliset tulokset osoittavat, että monikiteen kulumiskestävyys ja taivutuslujuus liittyvät läheisesti keskimääräiseen vapaaseen polkuun (sidosfaasikerroksen paksuuteen), kun keskimääräinen vapaa reitti on 0,8~1,2 μM, monikiteinen kulumissuhde on suurin, ja sideaineen määrä on 10 % ~ 15 % (massasuhde).
2. Cubic boorinitridi (CBN) työkalu alkio voidaan jakaa kahteen luokkaan
Yksi on laittaa CBN:n ja sideaineen ja sementoidun karbidimatriisin seos molybdeenikuppiin, joka on erotettu suolahiiliputken suojakerroksella
Toinen on monikiteisen CBN-leikkurin rungon suora sintraus ilman seosalustaa: ota käyttöön kuusipuolinen yläpuristin ja käytä sivulämmityskokoonpanon lämmitystä.Kokoa sekoitettu CBN-mikrojauhe, pidä sitä tietyn ajan tietyn paineen ja stabiilisuuden alaisena ja laske se sitten hitaasti huoneenlämpötilaan ja tyhjennä se sitten hitaasti normaalipaineeseen.Monikiteinen CBN-veitsen alkio on valmistettu
3. Cubic boorinitridi (CBN) työkalun geometriset parametrit
Kuutioboorinitridi (CBN) -työkalun käyttöikä liittyy läheisesti sen geometrisiin parametreihin.Oikeat etu- ja takakulmat voivat parantaa työkalun iskunkestävyyttä.Lastunpoistokyky ja lämmönpoistokyky.Kallistuskulman koko vaikuttaa suoraan leikkuuterän jännitystilaan ja terän sisäiseen jännitystilaan.Työkalun kärkeen kohdistuvan mekaanisen iskun aiheuttaman liiallisen vetojännityksen välttämiseksi käytetään yleensä negatiivista etukulmaa (-5°~-10°).Samanaikaisesti takakulman kulumisen vähentämiseksi pää- ja aputakakulmat ovat 6°, työkalun kärjen säde on 0,4 - 1,2 mm ja viiste on hiottu sileäksi.
4. Kuutioboorinitridi (CBN) -työkalujen tarkastus
Kovuusindeksin, taivutuslujuuden, vetolujuuden ja muiden fysikaalisten ominaisuuksien testaamisen lisäksi on tarpeen käyttää suuritehoista elektronimikroskooppia jokaisen terän pinta- ja reunakäsittelyn tarkkuuden tarkistamiseen.Seuraavana on mittatarkastus, mittatarkkuus, M-arvo, geometrinen toleranssi, työkalun karheus ja sitten pakkaus ja varastointi.
Postitusaika: 23.2.2023