Kierteen jyrsintä on kierteen jyrsinnän viimeistely CNC-työstökeskuksen kolmiakselisen liitostoiminnon ja G02- tai G03-spiraaliinterpolointikäskyn avulla.Itse kierteiden jyrsintämenetelmällä on tiettyjä luonnollisia etuja.
Koska kierrejyrsimien nykyinen valmistusmateriaali on kovia seoksia, käsittelynopeus voi olla 80-200 m/min, kun taas nopeiden teräslankakartioiden käsittelynopeus on vain 10-30 m/min.Siksi kierrejyrsimet soveltuvat nopeaan katkaisuun ja myös käsiteltyjen kierteiden pintakäsittely paranee huomattavasti.
Kovien materiaalien ja korkean lämpötilan seosmateriaalien, kuten titaaniseoksen ja nikkelipohjaisen metalliseoksen, kierteiden työstö on aina ollut suhteellisen vaikea ongelma, lähinnä siksi, että nopeilla teräskartioilla on lyhyempi työkalun käyttöikä koneistettaessa näiden materiaalien kierteitä. .Kovasta seoksesta valmistettujen kierteiden jyrsintä kovien materiaalien kierteiden koneistamiseen on kuitenkin ihanteellinen ratkaisu.Koneistuskovuus on HRC58-62.Korkean lämpötilan seosmateriaalien kierteiden käsittelyyn kierrejyrsimet osoittavat myös erinomaisen työstökyvyn ja odottamattoman pitkän käyttöiän.Kierteitetyille rei'ille, joilla on sama nousu ja eri halkaisijat, kierrekoneiston käyttö vaatii useita leikkaustyökaluja.Jos koneistukseen kuitenkin käytetään kierrejyrsintä, voidaan käyttää vain yhtä leikkaustyökalua.Kun hana on hiottu ja käsitelty kierrekoko on pienempi kuin toleranssi, sitä ei voi enää käyttää ja se voidaan vain romuttaa;Kun kierrejyrsin on kulunut ja käsitellyn kierteen reiän koko on pienempi kuin toleranssi, tarvittavat työkalun säteen kompensointisäädöt voidaan tehdä CNC-järjestelmän kautta, jotta voidaan jatkaa pätevien kierteiden käsittelyä.Vastaavasti erittäin tarkkojen kierrereikien saamiseksi kierrejyrsimen käyttö työkalun säteen säätämiseen on paljon helpompaa kuin erittäin tarkkojen tappien valmistaminen.Pienen halkaisijan kierteen käsittelyssä, erityisesti kovuuden ja korkean lämpötilan materiaaleissa, hana voi joskus katketa, tukkia kierteitetyn reiän ja jopa aiheuttaa osien romuttamista;Kierrejyrsintä käytettäessä työkalun halkaisija on pienempi verrattuna käsiteltyyn reikään, vaikka se olisi rikki, se ei estä pohjakierteen reikää, mikä tekee siitä erittäin helpon poistaa eikä aiheuta osien romuttamista;Kierrejyrsintää käyttämällä leikkuutyökalun leikkausvoima pienenee merkittävästi kierteeseen verrattuna, mikä on erityisen tärkeää suurihalkaisijaisten kierteiden koneistuksessa.Tämä ratkaisee ongelman, jossa työstökone on ylikuormitettu eikä pysty ajamaan kierretappia normaalia työstöä varten. Konepuristinterätyyppinen kierrejyrsin otettiin käyttöön vuosi sitten, ja ihmiset ovat myös ymmärtäneet, että koneistuskeskuksessa työstetään kierrereikiä yli M20 , kierrejyrsimen käyttö voi vähentää merkittävästi käsittelykustannuksia hanaan verrattuna.Viime vuosina kovametallisten kierrejyrsimien suunnittelu- ja tuotantotekniikka on kuitenkin vähitellen kypsynyt, ja tuotesarja on kehitetty laajalla kokovalikoimalla.Pieniläpimittaisen kierrekoneistuksen soveltamiseksi ilmailuyrityksen on työstettävä 50 M1,6 × 0,35 kierrereikää alumiinikomponenttiin.Asiakas kohtasi ongelman: umpireiän takia lastunpoisto on vaikeaa ja se on helppo rikkoa käytettäessä hanaa koneistukseen;Kierteitys on viimeinen prosessi, joten jos osa romutetaan, osaan käytetty merkittävä käsittelyaika menetetään kokonaan.Lopuksi asiakas valitsi M1,6×0,35 kierteiden käsittelyyn kierrejyrsin, jonka lineaarinen nopeus on Vc=25m/min ja nopeus S=4900r/min (koneraja) ja syöttönopeus fz=0,05 mm/r per kierros.Todellinen käsittelyaika oli 4 sekuntia kierrettä kohti ja kaikki 50 työkappaletta saatiin valmiiksi yhdellä työkalulla.
Tietyssä leikkaustyökalun tuotantoyrityksessä, koska leikkuutyökalun rungon yleinen kovuus on HRC44, on vaikea käyttää nopeita teräslankakiinteitä halkaisijaltaan pienten, terää puristavien reikien käsittelyyn.Työkalun käyttöikä on lyhyt ja helppo rikkoa.M4x0.7 kierteen käsittelyyn asiakas valitsee kiinteän kovametallin kierrejyrsin, jonka Vc=60m/minFz=0.03mm/r käsittelyaika on 11 sekuntia/kierre ja työkalun käyttöikä on 832 kierrettä erinomaisella kierteen viimeistelyllä.
Keskihalkaisijan kierteiden työstöön kuuluu kolmen erikokoisen kierrereiän, M12x0,5, M6x0,5 ja M7x0,5, käyttö tietyn yrityksen koneistamissa alumiiniosissa samalla nousulla.Aikaisemmin koneistuksen suorittamiseen vaadittiin kolmenlaisia hanat.Käytämme nyt kierrejyrsintä, jonka leikkausolosuhteet: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.Yhden säikeen käsittelyaika on 4 sekuntia, 3 sekuntia ja 3 sekuntia.Yksi työkalu pystyy käsittelemään 9000 säiettä.Koko erän osakäsittelyn jälkeen työkalu ei ole vielä vaurioitunut.
Laajamittainen sähköntuotanto- ja metallurgisten laitteiden käsittelyteollisuudessa sekä pumppujen ja venttiilien prosessointiteollisuudessa kierrejyrsimet ovat ratkaisseet halkaisijaltaan suurien kierteiden koneistuksen ongelman, ja niistä on tullut ihanteellinen työstötyökalu, jolla on korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.Esimerkiksi tietyn venttiiliosia valmistavan yrityksen on käsiteltävä 2 "x11BSP-30" valuteräksestä valmistettua kierrettä ja se toivoo parantavansa käsittelyn tehokkuutta.Valitsemalla monilastuisen uran ja moniteräisen konepuristintyyppisen kierrejyrsin, käyttämällä leikkausparametreja Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, käsittelyaika on 2min/kierre ja terä. käyttöikä on 620 kappaletta, mikä parantaa tehokkaasti halkaisijaltaan suurten kierteiden käsittelytehoa.
Yritykset hyväksyvät yhä enemmän kierteiden jyrsimiä edistyneenä työkaluna, joka on kehittynyt nopeasti viime vuosina, ja niillä on erinomainen prosessointikyky, ja niistä on tulossa tehokas ase yrityksille kierteiden käsittelykustannusten alentamiseen, tehokkuuden parantamiseen ja kierteiden käsittelyongelmien ratkaisemiseen.
Postitusaika: 27.7.2023