On itse asiassa vaikea määritellä reiän käsittelyn laatua syy
Jos reiällä on tiukat toleranssi- tai pinnankäsittelyvaatimukset, toissijainen käsittely, kuten poraus tai kalvaaminen, yleensä viimeistelee reiän lopulliseen koneistuskokoon.Näissä tapauksissa poranterän tärkein arvo voi olla mahdollisimman monen reikän poraaminen mahdollisimman nopeasti, ja käyttäjät näkevät, onko paikoitus tarkka.
Mutta näin ei aina ole.Joissakin sovelluksissa enemmän aikaa ja vaivaa käyttäminen voi auttaa poranterää täyttämään laatustandardit yhdellä kertaa.Vaihtoehtoisesti voidaan määrittää, että porauksen laatu vaikuttaa sen kykyyn ottaa vastaan korkealaatuista jälkikäsittelyä.Esimerkiksi, jos porataan liian suurella nopeudella, lämpö voi saada materiaalin työstämään kovaa, mikä voi lyhentää huomattavasti hanan käyttöikää ja jopa tehdä materiaalista liian kovaa kierteitettäväksi.
Joskovametalliporanterät2 tai 200 reikää, se voi olla erilainen;Jos kyseessä on 200 reikää, laadun painopiste voi olla pääasiassa työn valmistumisen nopeuteen (tehokkuuteen);Jos tämä työ vaatii vain 2 reikää, enemmän aikaa ja vaivaa viemällä porausprosessin aikana tai käyttämällä erityisesti suunniteltuja työkaluja poraamaan ja reippaamaan reikiä yhdellä kertaa, voidaan tuottaa laatuvaatimukset täyttäviä reikiä ilman lisäprosesseja.
Ehkä tässä tulee mieleeni kolme kysymystä
1.Täytetäänkö reiän toleranssi.
2. Täyttääkö se reiän käsittelyn vaatimukset.
3. Onko samankeskisyys hyvä.
Kovametalliporanteriä käytetään itse asiassa monilla aloilla, mutta monet tekniikat jätetään myös huomiotta.Myös spiraalikulmien muotoilu on hyvin erityinen, kuten matala spiraalikulma tai suorauraporanterät, jotka sopivat erittäin hyvin lyhyille lastumateriaaleille, kuten valuraudalle ja pallografiittiraudalle.Esimerkiksi 20-30°:n spiraalikulma on suotuisa yleisporaukseen erilaisissa kovissa materiaaleissa, koska tämä kulma auttaa poistamaan lastuja.
Alumiinilla ja kuparilla on kuitenkin yleensä korkeat kierrekulmat, jotka tarjoavat ennakoivan vaikutuksen ja auttavat lastunpoistossa.Valitsemalla tietyille materiaaleille ja sovelluksille oikeat ominaisuudet omaavat poranterät pidentää työkalun käyttöikää ja saavuttaa hyvän sileyden.
Myös pinnoitteissa on merkittäviä eroja.Yleensä esimerkiksi joissakin poranterissä käytetään täysin toimivaa komposiittipinnoitetta, joka sisältää titaania ja kromia sekä titaanipiikerrosta.
Pii antaa pinnoitteelle korkean voitelukyvyn, joten lastut voivat liukua pois ja estää lastujen muodostumisen.Lastujen kertymisen välttäminen on avain työkalun hyvän leikkauskyvyn säilyttämiseen ja jälkien jättämisen välttämiseen reiän seinämään.
Jotkut uudet pinnoitteet yhdistetään suurempiin nopeuksiin materiaalien poistamiseksi, jolloin huokoset ovat hyvin sileitä.Näiden pinnoitteiden on kestettävä nopean liikkeen tuottamaa lämpöä.
1. Yksityiskohdat hallinnastaporanterä
Sopivien tankojen valinta ja reikien laatu on aloitettu jo prosessisuunnittelusta.Jos ulostulo on liian suuri, se uhraa reiän tarkkuuden, sileyden ja samankeskisyyden.Poran kärjen sopiva ytimen paksuus on ratkaisevan tärkeää vakauden säilyttämiseksi, kun poranterä on kosketuksissa käsiteltyyn materiaaliin, jotta poranterä ei kasvaisi liian suureksi ja poikkeaa, mikä voi aiheuttaa reiän liian suuren tai vaikuttaa sen kokoon. suoruus.
Kun laatuvaatimuksiin kuuluu toleranssin ja pinnan viimeistelyn parantaminen, poranterien vaihtaminen yhdestä nivelsiteestä kaksoissiteeseen voi olla hyödyllistä.
Nämä reunat stabiloivat poranterää tarjoamalla neljä kosketuspistettä reikään ja antavat kiillotusvaikutuksen, joka jättää erittäin hyvän viimeistelyn.Kaksinkertaiset nivelsiteet voivat myös toimia oppaana pitämään poranterä liikkumaan eteenpäin suorassa linjassa, erityisesti syvissä rei'issä.Se voi estää poranterää kasvamasta ja tärisemästä, mikä muodostaa suhteellisen pyöreän reiän.
Vaikka kaksoissideporanterä tuottaa hyvän pinnan lyhyissä lastumateriaalissa, on suositeltavaa käyttää yhtä nivelsiteen poranterää, kun materiaali tuottaa kasvavaa lastua.Pitkille lastumateriaaleille, kuten alumiinille tai ruostumattomalle teräkselle, suositeltava valinta on yksisidosporat.Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kaksoissidosporan käyttäminen voi aiheuttaa lastujen pääsyn poranterän ja materiaalin väliseen kosketuskohtaan.
Lopputuloksen hallinta on toinen keskeinen näkökohta reiän laadussa.Liiallinen hyppääminen voi saada käsitellyn aukon suuremmaksi, ja kun porausnopeus kasvaa ja pyörii, se saa poran poraamaan yhä suurempia reikiä.
Pitkät poranterät voivat johtaa huonoon jäykkyyteen ja tärinään.Nämä tärinät, erityisesti ne, joita on vaikea nähdä pienellä poranterällä, voivat aiheuttaa poranterän rikkoutumisen ja jättää murtuneen terän reiän sisäpintaan.
2. Leikkuunesteen ohjaus
Oikea jäähdytysnesteen hallinta, mukaan lukien optimaalisen jäähdytysnesteen pitoisuuden, suodatuksen ja paineen ylläpitäminen, on ratkaisevan tärkeää poraussovelluksissa.
Sopiva jäähdytysnesteen pitoisuus lisää voitelukykyä samalla kun se ottaa lämmön pois poranterän leikkuureunasta.Suodattamalla voidaan poistaa metalliepäpuhtauksia ja muita aineita, mikä parantaa porauksen suorituskykyä ja ehkäisee ongelmia, kuten jäähdytysnesteen reikien tukkeutumista pienikokoisissa poranterissä.
Poranterän ja prosessoidun materiaalin väliseen seinään estäminen on ratkaisevan tärkeää reiän laadun kannalta.Näiden lastujen muoto ja väri voivat auttaa käyttäjää tietämään, onko poranterällä porattujen reikien laatu hyvä vai huono.
On tärkeää, että poranterän lastunpoistoura tuottaa kauniita kartiomaisia lastuja.Kaksi tai kolme käpristynyttä tai punottua lastua voi kiertyä hakekouruun ja hankaa ja naarmuttaa reiän molempia puolia.Tämä kitka voi aiheuttaa pinnan karheutta.
Sirun takaosan tulee olla hopeaa ja kiiltävää.Toisin kuin sininen väri, jonka näet jyrsinnässä (koska se tarkoittaa lämmön pääsyä lastuihin, sininen tarkoittaa, että reiän työstö tuottaa suuren määrän lämpöä leikkuureunaan. Tämä lämpö saa terän kulumaan nopeammin.
Postitusaika: 7.7.2023