1. TietojaGrafiittijyrsin
Verrattuna kuparielektrodeihin grafiittielektrodilla on etuja, kuten alhainen elektrodien kulutus, nopea käsittelynopeus, hyvä mekaaninen prosessointikyky, korkea prosessointitarkkuus, pieni lämpömuodonmuutos, kevyt paino, helppo pintakäsittely, korkean lämpötilan kestävyys, korkea käsittelylämpötila ja elektrodien tarttuvuus. .
Vaikka grafiitti on erittäin helppo leikata materiaali, EDM-elektrodina käytettävän grafiittimateriaalin tulee olla riittävän lujaa, jotta vältytään vaurioilta käytön ja EDM-käsittelyn aikana.Samanaikaisesti elektrodin muoto (ohutseinäiset, pienet pyöristetyt kulmat, terävät muutokset jne.) asettaa myös korkeat vaatimukset grafiittielektrodin raekoolle ja lujuudelle, mikä johtaa siihen, että grafiittityökappale on herkkä pirstoutumaan ja työkaluun. kulumista käsittelyn aikana.
2. Grafiitin jyrsintätyökalumateriaalia
Työkalun materiaali on työkalun leikkaussuorituskykyä määrittävä perustekijä, jolla on merkittävä vaikutus koneistuksen tehokkuuteen, laatuun, kustannuksiin ja työkalun kestävyyteen.Mitä kovempi työkalun materiaali on, sitä parempi sen kulutuskestävyys, sitä korkeampi sen kovuus, sitä pienempi sen iskunkestävyys ja sitä hauraampi materiaali.
Kovuus ja sitkeys ovat ristiriitaisia, ja ne ovat keskeinen ongelma, johon työkalumateriaalien tulisi puuttua.
Grafiittileikkaustyökaluihin tavallisilla TIAIN-pinnoitteilla voidaan valita materiaalit, joiden sitkeys on suhteellisesti parempi, eli ne, joiden kobolttipitoisuus on hieman korkeampi;Timanttipinnoitetuille grafiittileikkaustyökaluille voidaan valita sopivasti materiaalit, joiden kovuus on suhteellisesti korkeampi eli pienempi kobolttipitoisuus.
3. Työkalun geometrian kulma
Erityiset grafiittileikkaustyökalutOikean geometrisen kulman valinta auttaa vähentämään työkalun tärinää, ja päinvastoin, grafiittityökappaleet ovat myös vähemmän alttiita murtumiselle.
etukulma
Käytettäessä negatiivista kallistuskulmaa grafiitin käsittelyyn, työkalun reunalujuus on hyvä ja iskunkestävyys ja kitkakyky ovat hyvät.Negatiivisen kallistuskulman absoluuttisen arvon pienentyessä työkalun takapinnan kulutuspinta-ala ei juuri muutu, mutta näyttää yleisesti ottaen laskevan trendin.Käytettäessä prosessoinnissa positiivista kallistuskulmaa kaltevuuskulman kasvaessa työkalun reunalujuus heikkenee ja sen sijaan työkalun takapinnan kuluminen voimistuu.Negatiivisella kallistuskulmalla työstettäessä leikkausvastus on korkea, mikä lisää leikkausvärähtelyä.Koneistettaessa suurella positiivisella kallistuskulmalla työkalu kuluu voimakkaasti ja myös leikkausvärinä on korkea.
helpotuskulma
Jos takakulma kasvaa, työkalun reunan lujuus pienenee ja takatyökalun pinnan kulutuspinta-ala kasvaa vähitellen.Kun työkalun takakulma on liian suuri, leikkausvärinä lisääntyy.
helix kulma
Kun kierrekulma on pieni, leikkuuterän pituus, joka samanaikaisesti leikkaa grafiittityökappaleeseen kaikilla leikkausreunoilla, on pidempi, leikkausvastus on suurempi ja työkalun kantama leikkausiskuvoima on suurempi, mikä johtaa työkalun suurempaan kulumiseen. , jyrsintävoima ja leikkausvärinä.Kun heliksikulma on suuri, jyrsintävoiman suunta poikkeaa suuresti työkappaleen pinnasta.Grafiittimateriaalin pirstoutumisen aiheuttama leikkausisku lisää kulumista, ja jyrsintävoiman ja leikkausvärähtelyn vaikutus on etukulman, takakulman ja helix-kulman yhdistelmä.Siksi valinnassa on kiinnitettävä enemmän huomiota.
3.päätyjyrsin grafiitille pinnoite
PCD-pinnoitusleikkaustyökalut niillä on etuja, kuten korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin.
Tällä hetkellä timanttipinnoite on paras valinta grafiitin työstötyökaluille ja se voi parhaiten kuvastaa grafiittityökalujen ylivoimaista suorituskykyä.Timanttipinnoitetun kovametallityökalun etuna on, että siinä yhdistyvät luonnollisen timantin kovuus kovametallin lujuuteen ja murtumissitkeyteen
Timanttipinnoitettujen työkalujen geometrinen kulma on olennaisesti erilainen kuin tavallisten pinnoitteiden.Siksi timanttipinnoitettuja työkaluja suunniteltaessa grafiitin käsittelyn erityisluonteen vuoksi geometristä kulmaa voidaan suurentaa sopivasti ja lastunpitouraa voidaan myös suurentaa ilman, että työkalun reunan kulutuskestävyys heikkenee.Tavallisissa TIAIN-pinnoitteissa, vaikka niiden kulutuskestävyys on huomattavasti parempi verrattuna pinnoittamattomiin työkaluihin, verrattuna timanttipinnoitteisiin, geometrista kulmaa tulee pienentää sopivasti grafiitin työstyksessä sen kulumiskestävyyden lisäämiseksi.
4. Terän passivointi
Huippuluokan passivointitekniikka on erittäin tärkeä asia, jota ei ole vielä laajalti tunnustettu.Sen merkitys on siinä, että passivoitu työkalu voi parantaa tehokkaasti reunan lujuutta, työkalun käyttöikää ja leikkausprosessin vakautta.Tiedämme, että leikkaustyökalut ovat työstökoneiden "hampaita" ja tärkeimmät leikkaustehoon ja työkalun käyttöikään vaikuttavat tekijät.Työkalun materiaalin, työkalun geometristen parametrien, työkalun rakenteen, leikkausparametrien optimoinnin jne. lisäksi olemme lukuisten työkalun reunan passivointikäytäntöjen kautta havainneet, että hyvä reunamuoto ja reunapassivoinnin laatu ovat myös työkalun edellytys. pystyä suorittamaan hyvän leikkauskäsittelyn.Siksi myös leikkuuterän kunto on tekijä, jota ei voida jättää huomiotta
5. Leikkausmenetelmä
Leikkausolosuhteiden valinnalla on merkittävä vaikutus työkalun käyttöikään.
Eteenjyrsinnän leikkausvärinä on pienempi kuin taaksepäin jyrsinnässä.Eteenjyrsinnässä työkalun leikkauspaksuus pienenee maksimista nollaan.Kun työkalu on leikattu työkappaleeseen, ei esiinny pomppimisilmiötä, joka johtuu kyvyttömyydestä leikata lastuja.Prosessijärjestelmällä on hyvä jäykkyys ja alhainen leikkausvärinä;Taaksejyrsinnän aikana työkalun leikkauspaksuus kasvaa nollasta maksimiin.Leikkauksen alkuvaiheessa ohuen leikkauspaksuuden vuoksi työkappaleen pintaan piirretään polku.Tällä hetkellä, jos leikkuureuna kohtaa kovia kohtia grafiittimateriaalissa tai jäännöslastuhiukkasia työkappaleen pinnalla, se aiheuttaa työkalun pomppimista tai tärinää, mikä johtaa merkittävään leikkausvärähtelyyn taaksepäin jyrsinnän aikana.
Puhallus (tai imurointi) ja upotus sähköpurkausnesteen työstöön
Työkappaleen pinnan grafiittipölyn oikea-aikainen puhdistaminen vähentää työkalun toissijaista kulumista, pidentää työkalun käyttöikää ja vähentää grafiittipölyn vaikutusta työstökoneen ruuveihin ja ohjaimiin.
Postitusaika: 19.6.2023