Kuten hyvin tiedetään, kalvaaminen on viimeinen prosessi reikäjärjestelmässä.Jos tietyt tekijät vaikuttavat siihen, on todennäköistä, että pätevistä valmiista tuotteista tulee välittömästi jätetuotteita.Mitä meidän pitäisi tehdä, jos kohtaamme ongelmia?OPT-leikkaustyökalut ovat järjestäneet joitain Reamerin käytännön soveltamisessa esiin nousevia ongelmia ja toimenpiteitä toivoen, että voit saada oivalluksia artikkelista.
1. Sisäreiän huono karheus
syy
1. Leikkausnopeus on liian korkea.
2. Leikkuunesteen valinta ei ole asianmukaista.
3. Kalvimen pääpoikkeamakulma on liian suuri ja kalvimen leikkuureuna ei ole samalla kehällä.
4. Kalvausvara on liian suuri, epätasainen tai liian pieni, eikä paikallista pintaa ole kalvattu.
5. Kalvimen leikkausosan kääntöpoikkeama ylittää toleranssin, leikkuureuna ei ole terävä ja pinta on karkea.
6. Kalvimen leikkuureuna on liian leveä.
7. Huono lastunpoisto kalvauksen aikana.
8. Kalvimen liiallinen kuluminen.
9. Kalvin on vaurioitunut, jolloin reunaan jää purseita tai halkeamia.
10. Leikkaavaan reunaan on kertynyt roskia.
11. Materiaalirajoituksista johtuen se ei sovellu nolla- tai negatiivisen kaarekulman kalvimille.
Vastaustoimenpiteet
1. Vähennä leikkausnopeutta.
2. Valitse Leikkuuneste käsittelymateriaalien mukaan.
3. Pienennä pääpoikkeamakulmaa sopivasti ja hio leikkuureuna oikein.
4. Pienennä kalvausvaraa asianmukaisesti.
5. Paranna pohjareiän asennon tarkkuutta ja laatua ennen kalvausta tai lisää kalvausvaraa.
6. Hio terähihnan leveys.
7. Vähennä kalvimen hampaiden määrää tilanteen mukaan, lisää lastunpitouralle tilaa tai käytä kalvinta, jossa on terän kaltevuuskulma varmistaaksesi sulavan lastunpoiston.
8. Vaihda kalvin säännöllisesti ja poista hiomaalue terän hionnan ajaksi.
9. Kalvimen hionnan, käytön ja kuljetuksen aikana tulee ryhtyä suojatoimenpiteisiin törmäysten välttämiseksi.
10. Käytä vaurioituneen kalvimen korjaamiseen tai vaihtamiseen hienoa öljykiveä.
2. Sisäreiän pyöreys
syy
1. Kalvin on liian pitkä ja siitä puuttuu jäykkyys, mikä aiheuttaa tärinää kalvauksen aikana.
2. Kalvimen pääpoikkeamakulma on liian pieni.
3. Kalvimen leikkuureuna on kapea.
4. Liiallinen kalvausvara.
5. Sisäreiän pinnassa on lovia ja ristikkäisiä reikiä.
6. Reiän pinnalla on hiekkareikiä ja huokosia.
7. Karan laakeri on löysällä, ohjausholkki puuttuu tai kalvimen ja ohjausholkin välinen välys on liian suuri tai työkappale on vääntynyt irrotuksen jälkeen ohutseinäisten työkappaleiden tiukan kiinnittymisen vuoksi.
Vastaustoimenpiteet
1. Riittämättömän jäykkyyden omaavat kalvimet voivat käyttää kalvimia, joiden hammasväli on epätasainen, ja kalvimen asennuksessa tulee käyttää jäykkiä liitoksia pääpoikkeamakulman kasvattamiseksi.
2. Valitse pätevät kalvimet ja hallitse esikäsittelyprosessin reiän sijainnin toleranssia.Epätasaisen nousun kalvinten käyttö ja pidempien ja tarkempien ohjausholkkien käyttö;Valitse sopivat aihiot.
3.Kun käytetään tasajakoisia kalveita tarkempien reikien kalvomiseen, työstökoneen karavälystä tulee säätää ja ohjausholkin sovitusvälyksen tulee olla suurempi tai puristusvoiman vähentämiseksi tulee käyttää sopivia kiristysmenetelmiä.
3. Keskiviiva ei ole suora
syy
1. Porauspoikkeama ennen kalvausta, varsinkin kun aukko on pieni, ei voi korjata alkuperäistä taivutusta kalvin huonon jäykkyyden vuoksi.
2. Kalvimen pääpoikkeamakulma on liian suuri;Huono ohjaus helpottaa kalvimen poikkeamista suunnasta kalvauksen aikana.
3. Leikkausosan ylösalaisin oleva kartio on liian suuri.
4. Kalvin siirtyy katkonaisen reiän raosta.
5. Kun kalvataan käsin, liiallinen voima kohdistetaan yhteen suuntaan, mikä pakottaa kalvimen kallistumaan toista päätä kohti, mikä vahingoittaa kalvauksen pystysuoraa 5 astetta.
Vastaustoimenpiteet
1. Lisää reikien laajentamista tai poraamista reikien korjaamiseksi.
2. Pienennä pääpoikkeutuskulmaa.
3. Säädä sopiva kalvin.
4. Vaihda kalvimen tilalle ohjausosa tai pidennetty leikkausosa.
4. Suurenna aukkoa
syy
1. Kalvimen ulkohalkaisijan mitoitusarvo on liian suuri tai kalvimen leikkuureunassa on purseita.
2. Leikkausnopeus on liian suuri.
3. Virheellinen syöttöarvo tai liian suuri koneistusvara.
4. Kalvimen pääpoikkeamakulma on liian suuri;Kalvin on vääntynyt.
5. Saranaleikkauksen leikkuureunaan on kiinnitetty lastupala.
6. Hiottaessa saranan leikkuureunan kääntöpoikkeama ylittää toleranssin.
7. Leikkuunesteen valinta ei ole asianmukainen.
8. Asennettaessa kalvinta kartiokahvan pintaa ei puhdisteta öljytahroista tai kartion pinnalla on kolhuja ja mustelmia.
9. Kartiokahvan litteä pyrstö on sivussa ja häiritsee kartiokahvan kartiomaisuutta sen jälkeen, kun se on asennettu työstökoneen karaan.
10. Kara on vääntynyt tai karan laakerit ovat liian löysät tai vaurioituneet.
11. Kalvin kelluvuus ei ole joustava.
12. Kun akseli on eri kuin työkappaleen ja käsikalvauksen, molempiin käsiin kohdistuva voima on epätasainen, jolloin kalvin heiluu vasemmalle ja oikealle.
Vastaustoimenpiteet
1. Kalvimen ulkohalkaisijan mitoitusarvo on liian suuri tai kalvimen leikkuureunassa on purseita.
2. Leikkausnopeus on liian suuri.
3. Virheellinen syöttöarvo tai liian suuri koneistusvara.
4. Kalvimen pääpoikkeamakulma on liian suuri;Kalvin on vääntynyt.
5. Saranaleikkauksen leikkuureunaan on kiinnitetty lastupala.
6. Hiottaessa saranan leikkuureunan kääntöpoikkeama ylittää toleranssin.
7. Leikkuunesteen valinta ei ole asianmukainen.
8. Asennettaessa kalvinta kartiokahvan pintaa ei puhdisteta öljytahroista tai kartion pinnalla on kolhuja ja mustelmia.
9. Kartiokahvan litteä pyrstö on sivussa ja häiritsee kartiokahvan kartiomaisuutta sen jälkeen, kun se on asennettu työstökoneen karaan.
10. Kara on vääntynyt tai karan laakerit ovat liian löysät tai vaurioituneet.
11. Kalvin kelluvuus ei ole joustava.
12. Kun akseli on eri kuin työkappaleen ja käsikalvauksen, molempiin käsiin kohdistuva voima on epätasainen, jolloin kalvin heiluu vasemmalle ja oikealle.
5. Sisäreiän pinnassa on reunoja
Syy
1. Liiallinen kalvausvara.
2. Kalvimen leikkauskulma on liian suuri.
3. Kalvimen leikkuureuna on liian kapea.
4. Työkappaleen pinnalla on huokosia, hiekkareikiä ja karan liiallinen valuminen.
Vastaustoimenpiteet
1. Pienennä kalvauksen varaa.
2. Pienennä leikkuuosan takakulmaa.
3. Hio terähihnan leveys.
4. Valitse sopivat aihiot.
6. Rikkoutunut kahva
Syy
1. Kalvin on liian pitkä ja siitä puuttuu jäykkyys, mikä aiheuttaa tärinää kalvauksen aikana.
2. Kalvimen pääpoikkeamakulma on liian pieni.
3. Kapea saranan leikkuureunanauha;Liiallinen kalvausvara.
4. Sisäreiän pinnassa on lovia ja ristikkäisiä reikiä.
5. Reiän pinnalla on hiekkareikiä ja huokosia.
6. Karan laakeri on löysä, ilman ohjausholkkia tai kalvimen ja ohjausholkin välinen välys on liian suuri tai johtuen ohutseinäisten työkappaleiden asennuksesta
7. Puristin on liian tiukka ja työkappale vääntyy poiston jälkeen.
Vastaustoimenpiteet
1. Vähennä leikkausnopeutta.
2. Valitse Leikkuuneste käsittelymateriaalien mukaan.
3. Pienennä pääpoikkeamakulmaa sopivasti ja hio leikkuureuna oikein.
4. Pienennä kalvausvaraa asianmukaisesti.
5. Paranna pohjareiän asennon tarkkuutta ja laatua ennen kalvausta tai lisää kalvausvaraa.
6. Hio terähihnan leveys.
7. Vähennä kalvimen hampaiden määrää tilanteen mukaan, lisää lastunpitouralle tilaa tai käytä kalvinta, jossa on terän kaltevuuskulma varmistaaksesi sulavan lastunpoiston.
8. Vaihda kalvin säännöllisesti ja poista hiomaalue terän hionnan ajaksi.
9. Kalvimen hionnan, käytön ja kuljetuksen aikana tulee ryhtyä suojatoimenpiteisiin törmäysten välttämiseksi.
10. Käytä vaurioituneen kalvimen korjaamiseen tai vaihtamiseen hienoa öljykiveä.
Tietysti sinulla on oltava erinomainen työkalutoimittaja.OPT-leikkuutyökalut on korkealaatuinen toimittaja, joka on erikoistunut erilaisten vakio-/epästandardien tuotantoon kovametallikalvainjaPCD kalvin
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd., yksi Kiinan johtavista valmistajista, erikoistunut kovametallien ja PCD-timanttityökalujen kehittämiseen ja tuotantoon
Postitusaika: 16.6.2023